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自來水廠節能改造方案:能源賦能水務行業綠色低碳發展
來源: 瑞澤能源
發布時間: 2026-01-26
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在 “雙碳” 目標縱深推進的背景下,水務行業作為城市基礎設施的核心高耗能領域,其節能降耗已成為實現綠色發展的關鍵抓手。自來水廠從取水、輸水、水質處理到污泥處置的全生產流程中,水泵機組、曝氣系統等核心設備能耗占比超 80%,加之設備老化、工況不匹配、缺乏智能調度等問題,導致能源利用效率偏低。作為專業能源服務提供商,依托能源工程技術、智能管控體系及綠電融合方案,為自來水廠打造一套從“系統診斷 - 定制設計 - 落地實施 - 長效運營”的全流程節能改造解決方案,既幫助水廠實現運營成本壓降,更推動水務行業從 “高耗運行” 向 “低碳高效” 轉型,為城市基礎設施綠色發展注入能源動力。
一、自來水廠能耗現狀與核心痛點
自來水廠的能耗分布具有明顯的環節集中性,核心耗能環節與管理短板共同導致能源浪費,行業整體節能潛力顯著。結合國內數十家典型供水企業能耗監測數據與工程實踐調研,當前自來水廠能耗核心痛點主要集中在四大維度:
水泵系統能耗居高不下,取水、送水、加壓環節的水泵機組占水廠總能耗 60% 以上,因設計工況與實際運行工況不匹配、管路水力損失大、清水池水位控制不合理等問題,多數水泵偏離高效運行區間,國內水廠經針對性改造后,泵房系統電耗平均可下降 5% 以上;
曝氣系統運行效率偏低,配套污水處理段的曝氣系統能耗占比達 50-70%,普遍存在設計冗余、過度曝氣問題,傳統羅茨鼓風機氧轉移效率不足 20%,管網壓力富余造成 14% 左右的能源浪費;
缺乏智能能源管控體系,多數水廠未搭建全流程能耗監測平臺,對設備運行參數、能耗波動無實時感知,且無 AI 智能調度支撐,峰谷用電分配不合理,尖峰時段高耗能設備滿負荷運行進一步推高用電成本;
綠電融合度低 + 輔助系統浪費,水廠廠區屋頂、沉淀池等閑置空間未利用,能源結構單一依賴市電;污泥處理、通風、照明等輔助系統缺乏節能設計,設備常開啟、能耗無管控,如傳統軸流風機常運行模式下,節能空間可達 60% 以上。
二、自來水廠節能改造的核心設計原則
自來水廠節能改造方案并非單一設備的替換升級,而是基于水廠生產工藝、規模、能耗特征的全系統協同優化,作為專業能源服務方,在改造方案設計中始終遵循四大核心原則,確保改造效果的科學性與長效性:
系統協同原則:打破 “單設備、單環節” 節能思維,圍繞取水 - 處理 - 輸水 - 回用全流程,實現水泵、曝氣、調度、綠電系統的聯動優化,避免局部節能導致的整體能耗失衡;
數據驅動原則:改造前開展精準能耗審計,通過現場設備檢測、能耗數據建模、工藝流仿真分析,定位核心能耗痛點,實現 “一廠一策” 的定制化降耗設計;
技術適配原則:根據水廠規模、工藝類型、運營需求匹配適宜技術,如大型水廠適配磁懸浮鼓風機 + 光伏融合,中小型水廠采用葉輪分級 + 變頻調速,老舊水廠優先推行 EMC 模式的低成本改造;
長效運營原則:將節能改造與智慧運維、綠電替代、管理優化深度融合,不僅實現短期能耗壓降,更打造 “節能 + 高效 + 低碳” 的長效運營體系,保障改造效果持續落地。
三、自來水廠全流程節能改造核心技術體系
依托能源工程技術積累與水務行業改造實踐,針對自來水廠核心能耗環節,構建多維度、全流程的節能改造技術體系,通過設備提效 + 智能調度 + 綠電融合 + 輔助優化的組合方案,實現能耗深度壓降與能源利用效率提升。
(一)水泵系統節能改造:核心耗能環節的精準降耗
水泵機組作為水廠第一大耗能單元,改造核心是通過工況匹配 + 系統優化,讓水泵始終運行在高效區間,同時降低管路水力損失,主要采用四大技術手段:
變頻調速改造:對選型偏大、流量波動大的水泵加裝變頻器或改造為變頻泵,調速范圍不低于 70%,根據實際供水量動態調節水泵轉速,解決工頻泵關閥節流導致的能源浪費;
葉輪分級管理:針對季節供水量差異大的水廠,更換不同出口直徑的葉輪(切削量控制在 10% 以內),調節水泵 “流量 - 揚程” 性能曲線,匹配不同時段的實際運行需求;
清水池高水位控制:在水廠負荷余量范圍內,通過大小泵組合運行維持清水池高水位,降低水泵機組工作揚程,國內某水廠實施后清水池平均水位提升 0.5m,泵房能耗顯著下降;
管網水力平衡優化:對輸水管網進行阻力檢測,更換低阻閥門、優化彎頭布局,修復管網泄漏點,降低管路沿程損失,減少水泵無效能耗。
(二)曝氣系統提效改造:污水處理段的能耗精減
針對水廠配套污水處理環節的曝氣系統,以“按需供氣 + 設備提效” 為核心,實現氧轉移效率提升與能耗壓降,核心技術包括:
高效鼓風機替換:將傳統羅茨鼓風機更換為磁懸浮或空氣懸浮鼓風機,無油運行且節能率達 40-50%,噪音低于 75dB,同時采用 “工頻 + 變頻” 多機組組合策略,匹配不同處理負荷;
精準曝氣智能控制:搭建基于進水負荷、溶解氧(DO)、氨氮濃度的前饋 - 反饋控制系統,動態調整 DO 設定值(低溫期 1.5-2.0mg/L,常溫期 1.0-1.5mg/L),解決過度曝氣問題,某 15 萬噸 / 日水廠實施后曝氣單耗從 0.35kWh/m³ 降至 0.25kWh/m³;
曝氣器升級與布局優化:將傳統盤式曝氣器更換為 EPDM 管式曝氣器,氧轉移效率提升至 30-38%,并按 “進水端高密度、出水端低密度” 原則分區布置,實現曝氣均勻性與能耗經濟性的平衡。
(三)智慧能源管理系統搭建:運營層面的智能降耗
以數字化、智能化手段實現水廠能耗的全流程管控,打造節能改造的 “智慧大腦”,系統核心功能包括:
全維度能耗數據采集:在水泵、鼓風機、照明等設備及管網關鍵節點部署智能電表、流量計、壓力傳感器,通過有線 + 無線融合方式,實現電力、水量、壓力等參數的實時采集與傳輸;
實時監測與異常報警:搭建可視化能耗監測平臺,對各環節能耗數據進行動態展示、統計分析,設置能耗閾值,設備異常或能耗超標時通過短信、彈窗及時報警,實現問題快速處置;
AI 智能調度與峰谷錯峰:基于水力模型與 AI 算法,實現水泵、曝氣系統的自動運行組合優化,同時結合峰谷電價,在谷電時段加大清水池蓄水、高耗能設備滿負荷運行,尖峰時段依托調蓄水量降低設備運行負荷,某水廠實施后尖峰時段用電占比從 43% 降至 37%。
(四)綠電融合改造:能源結構的低碳升級
結合自來水廠廠區空間特征,推行“光伏 + 水務”綠色能源模式,實現市電替代與碳排放壓降,核心實施路徑:
分布式光伏電站建設:在水廠屋頂、沉淀池、清水池等閑置開闊空間鋪設高轉化率單晶硅光伏組件,不額外占用土地資源,光伏電力優先供給水廠生產設備使用,剩余電力并網;
生產工序彈性調整:將水泵抽水、污泥處理等高耗能工序集中在光伏發電高峰時段運行,實現發電與用電的精準匹配,提升綠電消納率;
多元綠電體系拓展:結合水廠實際需求,探索光伏 + 儲能融合模式,解決光伏出力波動問題,實現能源自給率進一步提升。
(五)輔助系統節能優化:全流程能耗的細節壓降
針對水廠污泥處理、通風、照明等輔助環節,通過技術改造與智能管控,實現細節能耗的精減,主要措施包括:
污泥處理節能改造:采用熱泵干化技術回收污泥處理過程中的余熱,降低干化能耗;探索厭氧消化產沼回用,將沼氣作為鼓風機、鍋爐的燃料,實現能源循環利用;
通用設備智能管控:對軸流風機、通風設備實施定時啟停或按需開啟控制,廠區照明全面更換為 LED 節能燈具,配套人體感應、光感控制;
藥劑與水系統優化:通過工藝優化減少凈水、消毒藥劑消耗,同時回收水廠生產自用水,降低水資源浪費,間接減少取水、輸水環節的能耗。
四、一體化節能改造服務體系
瑞澤能源作為專業能源服務提供商,為自來水廠提供從前期診斷到后期運維的全鏈條一體化服務,打破水廠改造的資金、技術、運維壁壘,保障節能改造效果落地:
前期精準能耗審計:組建專業技術團隊赴水廠現場,開展設備檢測、能耗數據采集、工藝流仿真分析,通過數字化建模定位核心能耗痛點,形成詳細的能耗審計報告與改造可行性分析;
定制化方案設計:基于能耗審計結果,結合水廠規模、工藝類型、運營需求及雙碳目標,設計 “設備改造 + 智能調度 + 綠電融合” 的定制化節能改造方案,明確技術路線、實施周期、節能目標與投資回報;
EPC 總承包落地實施:提供工程設計、設備采購、安裝調試、系統集成的一站式 EPC 服務,改造過程中采用 “分池改造、逐步推進” 方式,確保水廠正常生產不受影響,實現改造與運營的無縫銜接;
合同能源管理(EMC)模式:針對水廠改造成本資金壓力,推行 EMC 合作模式,由能源公司全額承擔前期設備投資與改造費用,以改造后產生的節能收益作為投資回報,合作期滿后設備無償移交水廠,實現水廠 “零投入、零風險、降成本”;
后期長效運維與升級:改造完成后,提供常態化設備巡檢、系統參數優化、能耗數據跟蹤分析服務,同時為水廠運營人員提供專業技術培訓,保障系統穩定高效運行;根據行業技術發展與水廠運營需求,及時對節能系統進行升級優化,實現長效節能。
五、自來水廠節能改造的多維實施效益
自來水廠經全流程節能改造后,將實現經濟、環境、運營、管理四大維度的綜合效益,成為水務行業綠色轉型的重要抓手:
經濟效益:核心能耗環節電耗顯著壓降,單位水耗成本降低,同時峰谷錯峰與綠電替代進一步減少用電支出,國內多數水廠改造后投資回收期控制在 2-3 年,某 12 萬噸 / 日水廠曝氣系統改造后年節省電費 314 萬元;
環境效益:能耗壓降直接減少碳排放,結合綠電融合改造,碳減排效果進一步提升,按國家發改委碳排放因子測算,每節約 1MW?h 電量可減少 0.94tCO?排放;
運營效益:高效節能設備替代老舊設備,設備故障率降低 65% 以上,運維成本大幅減少,同時智能調度系統實現水廠生產自動化,人工干預減少 80%,運營效率顯著提升;
管理效益:智慧能源管理系統的搭建,推動水廠從 “經驗化運營” 向 “數字化、智能化運營” 轉型,實現能耗數據可監測、可分析、可優化,為水廠后續運營決策提供科學數據支撐。
自來水廠作為城市民生基礎設施的核心組成,其節能改造不僅是水務行業降本增效的內在需求,更是助力 “雙碳” 目標實現的重要舉措。從單一設備替換到全流程系統優化,從傳統能耗管控到 “智慧 + 綠電” 融合,自來水廠的節能改造已進入系統化、數字化、低碳化的新階段。
我們憑借在能源工程技術、智能管控體系、綠電融合方案及全鏈條服務方面的核心優勢,為自來水廠打造 “一廠一策” 的定制化節能改造解決方案,通過設備提效、智能調度、綠電替代、模式創新的組合拳,破解水廠能耗痛點,實現 “節能降本 + 低碳發展 + 長效運營” 的多重目標。
未來,隨著能源技術與水務工藝的深度融合,“節能 + 智慧 + 綠電” 的低碳水廠模式將成為行業主流,瑞澤能源也將持續以技術創新與服務升級,賦能水務行業高質量、綠色化發展,為城市基礎設施低碳轉型注入持續動力。
一、自來水廠能耗現狀與核心痛點
自來水廠的能耗分布具有明顯的環節集中性,核心耗能環節與管理短板共同導致能源浪費,行業整體節能潛力顯著。結合國內數十家典型供水企業能耗監測數據與工程實踐調研,當前自來水廠能耗核心痛點主要集中在四大維度:
水泵系統能耗居高不下,取水、送水、加壓環節的水泵機組占水廠總能耗 60% 以上,因設計工況與實際運行工況不匹配、管路水力損失大、清水池水位控制不合理等問題,多數水泵偏離高效運行區間,國內水廠經針對性改造后,泵房系統電耗平均可下降 5% 以上;
曝氣系統運行效率偏低,配套污水處理段的曝氣系統能耗占比達 50-70%,普遍存在設計冗余、過度曝氣問題,傳統羅茨鼓風機氧轉移效率不足 20%,管網壓力富余造成 14% 左右的能源浪費;
缺乏智能能源管控體系,多數水廠未搭建全流程能耗監測平臺,對設備運行參數、能耗波動無實時感知,且無 AI 智能調度支撐,峰谷用電分配不合理,尖峰時段高耗能設備滿負荷運行進一步推高用電成本;
綠電融合度低 + 輔助系統浪費,水廠廠區屋頂、沉淀池等閑置空間未利用,能源結構單一依賴市電;污泥處理、通風、照明等輔助系統缺乏節能設計,設備常開啟、能耗無管控,如傳統軸流風機常運行模式下,節能空間可達 60% 以上。
二、自來水廠節能改造的核心設計原則
自來水廠節能改造方案并非單一設備的替換升級,而是基于水廠生產工藝、規模、能耗特征的全系統協同優化,作為專業能源服務方,在改造方案設計中始終遵循四大核心原則,確保改造效果的科學性與長效性:
系統協同原則:打破 “單設備、單環節” 節能思維,圍繞取水 - 處理 - 輸水 - 回用全流程,實現水泵、曝氣、調度、綠電系統的聯動優化,避免局部節能導致的整體能耗失衡;
數據驅動原則:改造前開展精準能耗審計,通過現場設備檢測、能耗數據建模、工藝流仿真分析,定位核心能耗痛點,實現 “一廠一策” 的定制化降耗設計;
技術適配原則:根據水廠規模、工藝類型、運營需求匹配適宜技術,如大型水廠適配磁懸浮鼓風機 + 光伏融合,中小型水廠采用葉輪分級 + 變頻調速,老舊水廠優先推行 EMC 模式的低成本改造;
長效運營原則:將節能改造與智慧運維、綠電替代、管理優化深度融合,不僅實現短期能耗壓降,更打造 “節能 + 高效 + 低碳” 的長效運營體系,保障改造效果持續落地。
三、自來水廠全流程節能改造核心技術體系
依托能源工程技術積累與水務行業改造實踐,針對自來水廠核心能耗環節,構建多維度、全流程的節能改造技術體系,通過設備提效 + 智能調度 + 綠電融合 + 輔助優化的組合方案,實現能耗深度壓降與能源利用效率提升。
(一)水泵系統節能改造:核心耗能環節的精準降耗
水泵機組作為水廠第一大耗能單元,改造核心是通過工況匹配 + 系統優化,讓水泵始終運行在高效區間,同時降低管路水力損失,主要采用四大技術手段:
變頻調速改造:對選型偏大、流量波動大的水泵加裝變頻器或改造為變頻泵,調速范圍不低于 70%,根據實際供水量動態調節水泵轉速,解決工頻泵關閥節流導致的能源浪費;
葉輪分級管理:針對季節供水量差異大的水廠,更換不同出口直徑的葉輪(切削量控制在 10% 以內),調節水泵 “流量 - 揚程” 性能曲線,匹配不同時段的實際運行需求;
清水池高水位控制:在水廠負荷余量范圍內,通過大小泵組合運行維持清水池高水位,降低水泵機組工作揚程,國內某水廠實施后清水池平均水位提升 0.5m,泵房能耗顯著下降;
管網水力平衡優化:對輸水管網進行阻力檢測,更換低阻閥門、優化彎頭布局,修復管網泄漏點,降低管路沿程損失,減少水泵無效能耗。
(二)曝氣系統提效改造:污水處理段的能耗精減
針對水廠配套污水處理環節的曝氣系統,以“按需供氣 + 設備提效” 為核心,實現氧轉移效率提升與能耗壓降,核心技術包括:
高效鼓風機替換:將傳統羅茨鼓風機更換為磁懸浮或空氣懸浮鼓風機,無油運行且節能率達 40-50%,噪音低于 75dB,同時采用 “工頻 + 變頻” 多機組組合策略,匹配不同處理負荷;
精準曝氣智能控制:搭建基于進水負荷、溶解氧(DO)、氨氮濃度的前饋 - 反饋控制系統,動態調整 DO 設定值(低溫期 1.5-2.0mg/L,常溫期 1.0-1.5mg/L),解決過度曝氣問題,某 15 萬噸 / 日水廠實施后曝氣單耗從 0.35kWh/m³ 降至 0.25kWh/m³;
曝氣器升級與布局優化:將傳統盤式曝氣器更換為 EPDM 管式曝氣器,氧轉移效率提升至 30-38%,并按 “進水端高密度、出水端低密度” 原則分區布置,實現曝氣均勻性與能耗經濟性的平衡。
(三)智慧能源管理系統搭建:運營層面的智能降耗
以數字化、智能化手段實現水廠能耗的全流程管控,打造節能改造的 “智慧大腦”,系統核心功能包括:
全維度能耗數據采集:在水泵、鼓風機、照明等設備及管網關鍵節點部署智能電表、流量計、壓力傳感器,通過有線 + 無線融合方式,實現電力、水量、壓力等參數的實時采集與傳輸;
實時監測與異常報警:搭建可視化能耗監測平臺,對各環節能耗數據進行動態展示、統計分析,設置能耗閾值,設備異常或能耗超標時通過短信、彈窗及時報警,實現問題快速處置;
AI 智能調度與峰谷錯峰:基于水力模型與 AI 算法,實現水泵、曝氣系統的自動運行組合優化,同時結合峰谷電價,在谷電時段加大清水池蓄水、高耗能設備滿負荷運行,尖峰時段依托調蓄水量降低設備運行負荷,某水廠實施后尖峰時段用電占比從 43% 降至 37%。
(四)綠電融合改造:能源結構的低碳升級
結合自來水廠廠區空間特征,推行“光伏 + 水務”綠色能源模式,實現市電替代與碳排放壓降,核心實施路徑:
分布式光伏電站建設:在水廠屋頂、沉淀池、清水池等閑置開闊空間鋪設高轉化率單晶硅光伏組件,不額外占用土地資源,光伏電力優先供給水廠生產設備使用,剩余電力并網;
生產工序彈性調整:將水泵抽水、污泥處理等高耗能工序集中在光伏發電高峰時段運行,實現發電與用電的精準匹配,提升綠電消納率;
多元綠電體系拓展:結合水廠實際需求,探索光伏 + 儲能融合模式,解決光伏出力波動問題,實現能源自給率進一步提升。
(五)輔助系統節能優化:全流程能耗的細節壓降
針對水廠污泥處理、通風、照明等輔助環節,通過技術改造與智能管控,實現細節能耗的精減,主要措施包括:
污泥處理節能改造:采用熱泵干化技術回收污泥處理過程中的余熱,降低干化能耗;探索厭氧消化產沼回用,將沼氣作為鼓風機、鍋爐的燃料,實現能源循環利用;
通用設備智能管控:對軸流風機、通風設備實施定時啟停或按需開啟控制,廠區照明全面更換為 LED 節能燈具,配套人體感應、光感控制;
藥劑與水系統優化:通過工藝優化減少凈水、消毒藥劑消耗,同時回收水廠生產自用水,降低水資源浪費,間接減少取水、輸水環節的能耗。
四、一體化節能改造服務體系
瑞澤能源作為專業能源服務提供商,為自來水廠提供從前期診斷到后期運維的全鏈條一體化服務,打破水廠改造的資金、技術、運維壁壘,保障節能改造效果落地:
前期精準能耗審計:組建專業技術團隊赴水廠現場,開展設備檢測、能耗數據采集、工藝流仿真分析,通過數字化建模定位核心能耗痛點,形成詳細的能耗審計報告與改造可行性分析;
定制化方案設計:基于能耗審計結果,結合水廠規模、工藝類型、運營需求及雙碳目標,設計 “設備改造 + 智能調度 + 綠電融合” 的定制化節能改造方案,明確技術路線、實施周期、節能目標與投資回報;
EPC 總承包落地實施:提供工程設計、設備采購、安裝調試、系統集成的一站式 EPC 服務,改造過程中采用 “分池改造、逐步推進” 方式,確保水廠正常生產不受影響,實現改造與運營的無縫銜接;
合同能源管理(EMC)模式:針對水廠改造成本資金壓力,推行 EMC 合作模式,由能源公司全額承擔前期設備投資與改造費用,以改造后產生的節能收益作為投資回報,合作期滿后設備無償移交水廠,實現水廠 “零投入、零風險、降成本”;
后期長效運維與升級:改造完成后,提供常態化設備巡檢、系統參數優化、能耗數據跟蹤分析服務,同時為水廠運營人員提供專業技術培訓,保障系統穩定高效運行;根據行業技術發展與水廠運營需求,及時對節能系統進行升級優化,實現長效節能。
五、自來水廠節能改造的多維實施效益
自來水廠經全流程節能改造后,將實現經濟、環境、運營、管理四大維度的綜合效益,成為水務行業綠色轉型的重要抓手:
經濟效益:核心能耗環節電耗顯著壓降,單位水耗成本降低,同時峰谷錯峰與綠電替代進一步減少用電支出,國內多數水廠改造后投資回收期控制在 2-3 年,某 12 萬噸 / 日水廠曝氣系統改造后年節省電費 314 萬元;
環境效益:能耗壓降直接減少碳排放,結合綠電融合改造,碳減排效果進一步提升,按國家發改委碳排放因子測算,每節約 1MW?h 電量可減少 0.94tCO?排放;
運營效益:高效節能設備替代老舊設備,設備故障率降低 65% 以上,運維成本大幅減少,同時智能調度系統實現水廠生產自動化,人工干預減少 80%,運營效率顯著提升;
管理效益:智慧能源管理系統的搭建,推動水廠從 “經驗化運營” 向 “數字化、智能化運營” 轉型,實現能耗數據可監測、可分析、可優化,為水廠后續運營決策提供科學數據支撐。
自來水廠作為城市民生基礎設施的核心組成,其節能改造不僅是水務行業降本增效的內在需求,更是助力 “雙碳” 目標實現的重要舉措。從單一設備替換到全流程系統優化,從傳統能耗管控到 “智慧 + 綠電” 融合,自來水廠的節能改造已進入系統化、數字化、低碳化的新階段。
我們憑借在能源工程技術、智能管控體系、綠電融合方案及全鏈條服務方面的核心優勢,為自來水廠打造 “一廠一策” 的定制化節能改造解決方案,通過設備提效、智能調度、綠電替代、模式創新的組合拳,破解水廠能耗痛點,實現 “節能降本 + 低碳發展 + 長效運營” 的多重目標。
未來,隨著能源技術與水務工藝的深度融合,“節能 + 智慧 + 綠電” 的低碳水廠模式將成為行業主流,瑞澤能源也將持續以技術創新與服務升級,賦能水務行業高質量、綠色化發展,為城市基礎設施低碳轉型注入持續動力。


